DVST高效立体塔板
工作原理
托液拉膜段：液体进入罩内被气体向上拉膜提升。
破膜粉碎段：气体将液体破碎成液滴。
气液喷射段：气体和液滴上升碰撞分 离板并折返，与上升的气液激烈碰。
气液分离段：气体和液滴从罩体的侧 面喷射板喷射而出。
喷出罩体的气体和液滴喷射到第二层垂直筛板上，形成二次传热传质。
喷出二层筛板的气体和液滴，通过重力和惯性分离，气体绕过分离板上升至上层塔板。
在塔板至罩顶的立体空间中，液体经过拉膜---破碎---碰顶返回---喷射---对喷---分离六个步骤和气体完成传质，其空间利用率达50%以上。
DVST高效立体塔板
水力学实验 New-VST垂直筛板塔盘(左) DVST-II型垂直筛板塔盘 （右）
DVST高效立体塔板——水力学实验及模拟
普通垂直筛板 —— DVST-I型 —— DVST-II型
同一工况下普通垂直筛板塔盘和DVST塔盘实验情况对比，可以看到普通垂直筛板塔盘喷射飞溅较多，雾沫夹带较高，DVST塔盘明显改善雾沫夹带情况。
DVST高效立体塔板——发泡物系实验
DVST高效立体塔板——性能对比
塔型 | 处理量 | 效率 | 操作弹性 | 压力降 | 成本 | 综合评分 |
泡罩 | 1 | 3 | 5 | 3 | 2 | 14 |
筛板 | 2 | 4 | 3 | 3 | 5 | 17 |
浮阀 | 3 | 5 | 5 | 3 | 3 | 19 |
网孔塔板 | 4 | 3 | 4 | 4 | 4 | 19 |
DVST | 5 | 5 | 4 | 5 | 2 | 21 |
由于DVST塔盘通量较高，同等处理量的情况下所需的塔径较小，同时板效率高，所需塔高较矮，从而使设备投资降低，综合考虑投资成本并不高。
资料来源：《石油炼厂设备》 中石化北京设计院 2001.6 P190
DVST高效立体塔板——技术优势
生成力大：可达普通F1浮阀的150%以上。
消泡能力：具有消泡性能：特别适于处理易发泡物料
抗堵能力强：可处理含固体颗粒、易自聚物料。
效率高：平均效率比普通F1浮阀高15%以上。
塔板压降低: 低于普通F1浮阀20%以上。
操作弹性大: 高负荷/低负荷可达4.0以上。
DVST高效立体塔板——成品展示
新型塔板技术特点
塔内件选型分析
现有的塔盘均是鼓泡态传质的浮阀类塔盘，如F1浮阀或其衍生型。这类塔盘不能很好的解决大液量、易发泡物系的传质分离问题。我公司从该塔存在的问题入手，经过大量的实验测试及水力学分析，研发出了一种适合于大液量的喷射态双层垂直筛板塔盘（DVST），该塔盘对于大液量、易发泡物系有很好的适应性。
新型塔盘技术特点
我公司针对该塔的特点，提出一种适合于大液量、易发泡物系的多溢流、双层高效喷射塔盘（MD-DVST）。该塔盘降液系统采用多个均布降液管的降液方式，气相采用喷射型传质单元。能够很好的解决大液气比、气相夹带造成传质效率下降、发泡等问题。
降液系统的研究和改进——三维效果
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多降液管喷射塔盘 三维俯视效果图
| AZMD塔盘三维侧视效果图
| 分散式多降液管塔盘
| 逆流多降液管塔盘
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