DVST高效立体塔板

工作原理

托液拉膜段：液体进入罩内被气体向上拉膜提升。
破膜粉碎段：气体将液体破碎成液滴。
气液喷射段：气体和液滴上升碰撞分           离板并折返，与上升的气液激烈碰。
气液分离段：气体和液滴从罩体的侧                      面喷射板喷射而出。
喷出罩体的气体和液滴喷射到第二层垂直筛板上，形成二次传热传质。
喷出二层筛板的气体和液滴，通过重力和惯性分离，气体绕过分离板上升至上层塔板。

在塔板至罩顶的立体空间中，液体经过拉膜---破碎---碰顶返回---喷射---对喷---分离六个步骤和气体完成传质，其空间利用率达50%以上。

DVST高效立体塔板

水力学实验   New-VST垂直筛板塔盘(左)     DVST-II型垂直筛板塔盘 （右）

 

DVST高效立体塔板——水力学实验及模拟

普通垂直筛板   ——   DVST-I型 ——    DVST-II型

同一工况下普通垂直筛板塔盘和DVST塔盘实验情况对比，可以看到普通垂直筛板塔盘喷射飞溅较多，雾沫夹带较高，DVST塔盘明显改善雾沫夹带情况。

 DVST高效立体塔板——发泡物系实验

DVST高效立体塔板——性能对比

由于DVST塔盘通量较高，同等处理量的情况下所需的塔径较小，同时板效率高，所需塔高较矮，从而使设备投资降低，综合考虑投资成本并不高。

资料来源：《石油炼厂设备》  中石化北京设计院  2001.6   P190


DVST高效立体塔板——技术优势

生成力大：可达普通F1浮阀的150%以上。
消泡能力：具有消泡性能：特别适于处理易发泡物料

抗堵能力强：可处理含固体颗粒、易自聚物料。
效率高：平均效率比普通F1浮阀高15%以上。
塔板压降低: 低于普通F1浮阀20%以上。

操作弹性大: 高负荷/低负荷可达4.0以上。


DVST高效立体塔板——成品展示

新型塔板技术特点

 塔内件选型分析

现有的塔盘均是鼓泡态传质的浮阀类塔盘，如F1浮阀或其衍生型。这类塔盘不能很好的解决大液量、易发泡物系的传质分离问题。我公司从该塔存在的问题入手，经过大量的实验测试及水力学分析，研发出了一种适合于大液量的喷射态双层垂直筛板塔盘（DVST），该塔盘对于大液量、易发泡物系有很好的适应性。

新型塔盘技术特点
我公司针对该塔的特点，提出一种适合于大液量、易发泡物系的多溢流、双层高效喷射塔盘（MD-DVST）。该塔盘降液系统采用多个均布降液管的降液方式，气相采用喷射型传质单元。能够很好的解决大液气比、气相夹带造成传质效率下降、发泡等问题。

降液系统的研究和改进——三维效果