技术背景——氮气循环气提精馏技术

技术背景
高沸点、热敏物料广泛存在于工业生产与日常生活中，对温度具有不稳定性，长时间加热会结焦碳化且易被氧化，这一性质给热敏物料的分离带来了很大的难度。在工业生产和日常生活中我们经常会遇到热敏性物质，如许多有机物单体和中间体、精细化工产品、医药、香料等。
 为降低热敏物料的受热温度防止热敏物料在高温下分解或聚合变质，国内外对热敏性物料的分离提纯的研究很多，分离方法也较多，如减压精馏、分子精馏、色谱分离等方法，但是有些工况分离效果不好，且成本较高，多数方法不适合工业上大规模的生产与使用。

技术背景——氮气循环气提精馏技术
重点&难点     
高沸点热敏物系精馏的设计要点：
  聚合和氧化特性
  模拟计算的理论板数确定
  操作压力和全塔压降的考量
  加热时间、加热方式、再沸器型式的考虑
  加热介质和加热温度的考虑（壁温）
  冷凝介质及冷凝器堵塞问题（高凝固点）
  生产规模和经济可行性分析
物系举例：
香料、甲基烯丙醇、油脂（DHA+EPA） 、生化及医药中间体，碳纤维。


工艺原理——氮气循环气提精馏技术

工艺原理
氮气气提原料从塔顶进入，氮气经预热器预热后从塔釜进入，塔内热氮气会带着轻组分B从重组分A的表面离开，也是利用轻组分B与重组分A的沸点差来实现分离的；同时氮气循环使用，节省能源；且该系统真空度要求不高。

突出优点——氮气循环气提精馏技术

突出优点
氮气循环气提突出优点：
  a.  操作温度低，低于相应压力下的沸点；    
  b.  物料受热时间短，加热介质为氮气，较为温和；
             （这两点对于高沸点和热敏物料尤为重要）
  c.  工业化生产能力大，可以无限放大，不受规模限制；
  d.  氮气循环使用，仅需少量补充；
  e.  氮气加热比较容易，不需要高温介质（导热油、熔盐）等；
  f.  真空度要求不高，可根据分离精度和物料性质调整。


技术对比——氮气循环气提精馏技术

技术对比

技术对比——氮气循环气提精馏技术

不同技术热损伤对比

应用领域——氮气循环气提精馏技术

 工业应用领域
轻重组分沸点差较大，一般需要大于50摄氏度以上；
特别适合于高沸点、热敏性、易氧化（或易聚合物系）的分离；
常规手段分离的难度较大，分离效率较低；

技术应用领域
蓖麻油/亚麻油降低酸价，可以降至0.5%以下；
米糠油降低酸价，可以从20%以上,降低至0.4%之下；
鱼油提纯EPA/DHA；
废机油再生基础油；
白油回收；
润滑油精制；
聚醚类润滑油分离精制；
OPO精制。

专利证书——氮气循环气提精馏技术

相关业绩——氮气循环气提精馏技术

生产装置图片

核心竞争力——氮气循环气提精馏技术

相关业绩