背景介绍——VOCs废气治理技术市场技术目录
VOCs废气治理、回收技术多种多样,应根据废气组成,温度,压力,现场条件,回收价值,投资等综合判断,选用合适的技术。
背景介绍——不同技术的应用范围
常用技术根据风量和浓度不同技术的大概选用原则
背景介绍——对技术的基本要求
基本要求:达标排放——系统可靠——安全稳定——
竞争力指标:投资费用——运行费用——二次污染与产品——占地面积
溶剂吸收法——溶剂吸收系统
技术原理
利用特种吸收剂高效选择脱除工业废气中的VOCs,尾气达标排放
Absorption 吸收
简单吸收:无再生,溶剂一次性利用后返回储槽,需持续供应
可再生吸收:利用蒸汽再生吸收剂,吸收在系统内循环利用
Regeneration 解吸
可再生系统的优势:
回收的溶剂可送至生产端,或(净化提纯后)出售
吸收剂循环利用,无需大容量购置、储存
溶剂吸收法——清洁系统—简易流程图
溶剂吸收法——特种溶剂特性(专有配方溶剂)
适用于极性VOCs
低粘度,深颜色
适用于
醇类(如甲醇、异丙醇、烯丙醇)
酯类(如乙酸乙酯、乙酸甲酯、丙烯酸酯)
酮类(如丙酮、丁酮、戊酮)
醛类(如乙醛、异丁醛)
卤代烃(如二氯甲烷、三氯甲烷、一氯三氟甲烷)
腈类(如乙腈、氢氰酸)
溶剂吸收法——特种溶剂特性(专有配方溶剂)
适用于非极性VOCs
低粘度,深颜色
适用于
烷烃类(如丁烷、正己烷、环己烷)
芳香烃类(如苯、噻吩、甲苯、苯乙烯)
卤代烃(如1,1,1-三氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、一氯二氟甲烷)
背景介绍——不同回收技术之间的经济性对比
以回收丙酮为例
单价 | 冷凝 | 总成本 | 吸收 | 总成本 | 吸附 | 总成本 | |
电力 | 4.00 | 77HP | 308.00 | 15 HP | 60.00 | 14.5 HP | 58.00 |
蒸汽 | 1.00 | - | - | 60 Kg/hr | 60.00 | 260 Kg/hr | 260.00 |
氮气 | 6.00 | - | - | - | - | 14 m3/hr | 84.00 |
碳 | 80.00 | - | - | - | - | 0.019 kg/hr | 1.52 |
其它 | 1.00 | - | - | 2 Rs./Hr | 2.00 | - | - |
总计 | 308.00 | 122.00 | 403.52 | ||||
回收单位kg丙酮成本 | 5.70 | 2.26 | 7.47 |
竞争力——奥展兴达工艺的独特优势
奥展兴达是可再生溶剂法处理VOCs废气技术的领导者,结合多年在吸收、精馏领域的研发、工程经验,利用专有的塔器配套独有的配方溶剂,开发出市场领先的专利技术,可为客户提供能达标排放且可靠性、安全性、经济性等综合性能最优的解决方案。
排放:
可达到非常严苛的排放标准
清洁系统可以处理各种VOCs种类和浓度的尾气,对工艺的适应范围广。
尤其适合于非稳态、高浓度、低风量系统。
工艺灵活,容易达到更低的排放 。
系统可靠性:
工艺配置与流程工业常用脱酸脱碳装置类似,工艺成熟,易于操作。
相对于普通溶剂,奥展兴达的溶剂无需降至低温,可在常温下操作,运行成本更低。
竞争力——奥展兴达工艺的独特优势
HSSE 健康/安全/环保:
补充吸收剂量少。
吸收剂无挥发性,对环境没影响,吸收剂不易发泡。
吸收剂不易燃,无腐蚀性,操作安全。
废物与副产品:
回收的产品增加了装置的效益,这符合国内倡导的循环经济模式。
占地面积:
可实现在非常有限的场地对项目进行改造。
应用案例——典型装置
废气参数:成品油、柴油、煤焦油储罐区,流量3000Nm3/h。除VOCs外,还有NH3、H2S等有害气体。
工艺路线:水洗+SORBPROTM+活性炭吸附
建设时间:2016年底投用。
处理结果:进口总烃最高10000mg/m3, 出口指标达到30-50mg/m3 。
效益分析:每天回收轻汽油约300kg,柴油1200kg;综合运行成本,1700-2200元/天。